機械設備生產(chǎn)企業(yè)要保證石材機械產(chǎn)品的裝配的質(zhì)量，須按照規定的各種石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作。按常見(jiàn)的幾類(lèi)機械設備的裝配流程，我們歸納了如下注意事項。
       1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門(mén)大切機、內腔應涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著(zhù)的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹干。
       2、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構的絲桿螺母部位。
       3、相配零件的配合尺寸要準確，裝配時(shí)對配合尺寸應進(jìn)行復檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。
       4、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線(xiàn)須在同一平面內，并且互相平行，應保證有正常的齒合間隙，同時(shí)軸向錯位≤2MM。
       5、聯(lián)接的結合表面應檢查是否平整，有無(wú)變形，否則應修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
       6、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。
       7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線(xiàn)須平行，輪槽中心應以正，偏移過(guò)大會(huì )使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時(shí)三角皮帶裝配前應選配，長(cháng)度應一致，防止傳動(dòng)中發(fā)生振動(dòng)。
       8、軸承裝配之前應清洗，洗除防銹漆后才能裝配；清洗時(shí)應注意檢查滾道和滾動(dòng)體有無(wú)銹蝕，轉動(dòng)是否靈活；軸承裝配時(shí)應在配合件表面涂一層潤滑油，裝配時(shí)如發(fā)現壓力相差太大，應停止裝配進(jìn)行檢查；軸承裝配時(shí)，無(wú)型號的一端應朝里，靠軸肩方向；套裝軸承時(shí)加力的大小、方向、位置應適當，不應使滾道這滾動(dòng)體受力，應均勻對稱(chēng)敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。
       9、螺紋連接應采用防松裝置，根據實(shí)際情況和設計要求選用以下常用防松裝置：雙螺母防松；彈簧墊圈防松；開(kāi)口銷(xiāo)防松；止動(dòng)墊圈防松圓螺母與花墊防松，對稱(chēng)多個(gè)螺栓擰緊方法應采用對稱(chēng)順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向對稱(chēng)逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母。
       10、做到邊裝配邊檢查。
       11、認真做好開(kāi)車(chē)事前檢查工作。例如：檢查裝配工作的完整性、各連接部分的準確性和可靠性、活動(dòng)件運動(dòng)的靈活性、潤滑系統的正常性等。
       12、認真做好啟動(dòng)過(guò)程的監視工作。機器啟動(dòng)后，應立即觀(guān)察主要工作參數和運動(dòng)件是否正常運動(dòng)。主要工作參數包括運動(dòng)的速度、運動(dòng)的平穩性、主軸旋轉情況、潤滑油壓和、溫度、振動(dòng)和噪聲等。只有當啟動(dòng)階段各運動(dòng)指標正常、穩定，才能試運轉。
       13、按各種石材機械產(chǎn)品的驗收條件進(jìn)行試運行，檢測有關(guān)項目。例如：走刀速度和行程的調整與測試，升降運動(dòng)行程調整，主軸旋轉精度的測試等。
       品質(zhì)優(yōu)良的石材機械，是加工出更高品質(zhì)的產(chǎn)品的保證。